May volume kung saan tumitigil sa paggana ang “alam na lang namin kung nasaan ang lahat.” Para sa karamihan ng lumalagong seller, dumarating ito sa pagitan ng 50 at 150 order kada araw — ang punto kung saan hindi na sapat ang memorya, sticky notes, at isang magaling na koponan.

Ang mga seller na malinis na lumalagpas dito ay hindi ang pinakamabilis mag-hire. Sila ang mga nag-systematize ng picking bago tumira ang kaguluhan.

Ang mga sintomas ng paglampas sa iyong proseso

Mga picker na naglalakad sa parehong aisle nang limang beses sa isang araw para sa limang magkaibang order
Mga mis-pick na dumarami habang nalilito ang magkakatulad na SKU
Mga despatch cut-off na nalalagpasan dahil huli ang picking
Bagong staff na umaabot ng linggo bago maging produktibo dahil ang “sistema” ay nasa isip ng isang tao

Wala sa mga ito ang problema ng tao. Mga problema ito ng proseso na nakadamit-tao.

Nananaig ang pick path sa kaalaman sa produkto

Mahalaga ang isang picker na nakakaalam ng warehouse. Ang isang route-optimised pick path ay nauulit. Mahalaga ang pagkakaiba kapag nag-o-onboard ka ng seasonal staff o pumapalit sa bakasyon: ang magandang sistema ay nangangahulugang ang isang bagong picker sa unang araw ay sumusunod sa parehong mahusay na ruta gaya ng pinaka-bihasang miyembro ng iyong koponan.

I-batch ang mga order ng araw sa mga wave, isunod-sunod ang bawat wave ayon sa lokasyon, at ang lakad na distansya — ang iyong pinakamalaking nakatagong gastos sa manu-manong operasyon — ay bumababa nang husto.

Mag-scan, huwag magtiwala

Ang pinakamurang upgrade sa accuracy ay isang barcode scan sa punto ng pick. Nahuhuli nito ang maling-SKU na error bago mai-pack, hindi pagkatapos magreklamo ang customer. Sa scale, ang wrong-scan block ay nakakabawi sa sarili nito sa mga naiwasang return, refund, at pinsala sa reputasyon.

Magbilang nang hindi humihinto

Ang mga taunang stocktake na nagsasara ng warehouse ay isang relic. Ang cycle counting — patuloy na pagbilang ng bahagi ng mga lokasyon — ay nagpapanatiling tumpak ang stock nang hindi kailanman humihinto ang despatch, at inilalabas ang mga pagkakaiba habang sapat pa silang maliit para imbestigahan.

Paano ito hinahawakan ng Synergia

Ang warehouse operations module ng Synergia360 ay ginagawang route-optimised pick waves ang mga order ng araw, pinapatakbo ang pick / pack / despatch mula sa barcode scanner na may wrong-scan block, at sumusuporta sa tuluy-tuloy na cycle counts na direktang nirerekonsile sa stock movements. Sinusunod ng bagong staff ang screen, hindi ang memorya ng beterano — kaya hindi nakadepende sa tenure ang produktibidad.

Ang aral

Inilalantad ng volume ang mahinang proseso. Ilagay ang pick paths, scanning, at cycle counts bago ka tumama sa dingding, at ang paglago ay nagiging tanong ng throughput sa halip na pagpatay ng sunog.

Curious kung ano ang hitsura ng isang systematized na warehouse? Simulan ang iyong libreng trial at tuklasin ang operator workflow.

Pag-scale ng warehouse operations nang hindi nag-i-scale ang kaguluhan